Σπινέλ Ανθεκτικά Σκάλια Χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας για την κατασκευή τειχών φούρνου

Το Spinel castble είναι ένα αμορφικό ανθεκτικό υλικό υψηλών επιδόσεων που αποτελείται από πολλαπλά συστατικά..Κύρια συστατικάΣυνήθως αποτελούνται από συσσωρευτές, σκόνη, συνδετικό και πρόσθετα.η σκόνη σπινέλ στην σκόνη είναι το βασικό συστατικό, η οποία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στο θερμικό σοκ και την αντοχή στην διάβρωση του υλικού,Ενώ η μικροκονδυλίνη αλουμινίου και η μικροκονδυλίνη πυριτίου συμβάλλουν στη βελτίωση της πυκνότητας και της απόδοσης υψηλών θερμοκρασιών του υλικού- συνδετικά, όπως το αλουμινικό τσιμέντο ασβεστίου και η σιδηρουργική σόλη, προσφέρουν στο χυτοσίδηρο καλές επιδόσεις σχηματισμού και αρχική αντοχή· πρόσθετα, όπως μειωτικά νερού, πήγματα, καθυστερητικά κλπ.Μπορεί να ρυθμίσει την κατασκευή της απόδοσης και το χρόνο ρύθμισης του castable.Χαρακτηριστικά απόδοσηςΥψηλή ανθεκτικότητα: μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες άνω των 1600 °C και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις χρήσης διαφόρων βιομηχανικών φούρνων υψηλής θερμοκρασίας.Η παρουσία σπινέλ του δίνει εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκΗ αντοχή σε ρύπανση είναι ισχυρή:Έχει καλή αντοχή σε διάφορα διαβρωτικά μέσα όπως το λιωμένο χάλυβα, σκουριά και υαλοπετρώματα, χάρη στην πυκνή δομή και τη χημική σταθερότητα συστατικών όπως το σπινέλ.Έχει υψηλή συμπιεστική αντοχή σε θερμοκρασία δωματίου και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασίαΚαλές κατασκευαστικές επιδόσεις: Με τη ρύθμιση του τύπου και της ποσότητας των πρόσθετων υλών, το απορριπτόμενο μπορεί να έχει καλή ρευστότητα και πλαστικότητα,που είναι βολικό για κατασκευή και μπορεί να κατασκευαστεί σε επένδυση διαφόρων μορφών και μεγεθών για την κάλυψη των δομικών απαιτήσεων διαφορετικών φούρνων.Περιοχές εφαρμογήςΒιομηχανία σιδήρου και χάλυβα: Χρησιμοποιείται ευρέως σε επένδυση γλάστρων, γλάστρων, μετατροπών κλπ.μπορεί να παρέχει ένα σταθερό περιβάλλον αποθήκευσης και μεταφοράς για το λιωμένο χάλυβα, ώστε να εξασφαλίζεται η ομαλή εξέλιξη της διαδικασίας συνεχούς χύτευσης. Μη σιδηρουργική βιομηχανία: Χρησιμοποιείται σε ηλεκτρολυτικά κύτταρα αλουμινίου, φούρνους τήξης χαλκού και άλλο εξοπλισμό.μπορεί να αντισταθεί στην διάβρωση των ηλεκτρολυτών και των υγρών αλουμινίουΒιομηχανία γυαλιού: Είναι ένα από τα βασικά ανθεκτικά υλικά για γυάλινα φούρνα και χρησιμοποιείται συχνά στις στέγες των φούρνων, τους τοίχους των πισινών,Τρύπες ροής και άλλα μέρηΣτην κορυφή του φούρνου, μπορεί να αντέξει την ακτινοβολία και την σφουγγαρίστρα των φλόγων υψηλής θερμοκρασίας.μπορεί να αντισταθεί στην διάβρωση και το καθαρισμό του υγρού γυαλιού για να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του κλιβάνου γυαλιούΆλλοι τομείς: Χρησιμοποιείται επίσης σε κλιματισμούς υψηλής θερμοκρασίας στις βιομηχανίες κεραμικής και τσιμέντου, όπως η επένδυση του φούρνου των κεραμικών κλιματισμών και η ζώνη μετάβασης των περιστρεφόμενων κλιματιστικών κλιματισμών τσιμέντου,που μπορεί να βελτιώσει την θερμική απόδοση και τη διάρκεια ζωής των κλιβάνων και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος παραγωγής.Διαδικασία παραγωγήςΠροετοιμασία πρώτων υλών: Επιλέξτε πρώτες ύλες υψηλής καθαρότητας και υψηλής ποιότητας και ζυγίστε με ακρίβεια διάφορα συστατικά, σκόνες, συνδετικά και πρόσθετα σύμφωνα με τον τύπο.Προσθέστε τις πρώτες ύλες στο μίξερ, αναμιγνύονται και αναμιγνύονται καλά για να διανέμονται ομοιόμορφα τα διάφορα συστατικά για να σχηματιστεί ένα μείγμα με καλή απόδοση.Ρίξτε το αναμεμειγμένο castble στο καλούπι και να το κάνει πυκνά διαμορφωμένο από δονήσειςΓια ορισμένα προϊόντα μεγάλου ή πολύπλοκου σχήματος, μπορεί να απαιτηθούν ειδικές μεθόδους τυποποίησης, όπως το τυποποίηση με ένεση, το τυποποίηση με αυτορρόφηση κλπ.Το castable μετά το χύτευμα πρέπει να στερεωθεί υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας για να κάνει το σύνδεσμο υγρασία και σχήμα δύναμηΟ χρόνος και οι συνθήκες στερεώσεως εξαρτώνται από τον συγκεκριμένο τύπο συνδετήρα και τις απαιτήσεις του προϊόντος.Το απορρίψιμο μετά την επένδυση πρέπει γενικά να στεγνώσει για να αφαιρέσει την υγρασία, και στη συνέχεια θερμική επεξεργασία όπως απαιτείται για την περαιτέρω βελτίωση της απόδοσής του.Η θερμοκρασία και ο χρόνος θερμικής επεξεργασίας προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και τα χαρακτηριστικά σύνθεσης του απορριπτέου.