Υψηλής αντοχής γραφιτισμένη πετρελαϊκή κόκκα GPC για επανακαρβουριστήρα Απορρόφηση 90% Εξαγωγέας

Κατά τη διαδικασία τήξης, λόγω των ακατάλληλων συστατικών ή του ακατάλληλου φόρτωσης και της υπερβολικής αποκαρβωτικοποίησης, η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα μερικές φορές δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του ανώτατου σταδίου.Αυτή τη στιγμήΤα συνηθισμένα ανακαρβωτικά που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν χάλυβα που αυξάνει τον άνθρακα, σκόνη ηλεκτροδίων, σκόνη κοξ πετρελαίου, σκόνη ξυλικού άνθρακα και σκόνη κοξ.Στην περίπτωση μετατροπέα τήξης μέσου και υψηλού άνθρακα χάλυβαΗ απαίτηση για τον αντιδραστήρα ανακαρβωτισμού για τη μετατροπική χάλυβα είναι ότι το σταθερό άνθρακα είναι υψηλό,περιεκτικότητα σε στάχτεςΗ ατμόσφαιρα είναι χαμηλή σε αιωρούμενες ουσίες και θείο, φωσφόρο, άζωτο κ.λπ. και είναι ξηρή, καθαρή και μετριοπαθής σε μέγεθος σωματιδίων.

Η σταθερή του σύνθεση άνθρακα είναι:

w ((C) > 96%, πτητικές ύλες ≤1,0%, w ((S) ≤0,5%, w (( υγρασία) ≤0,55%, μέγεθος σωματιδίων 1-5 mm.

Το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ λεπτό για να καεί εύκολα, και όταν είναι πολύ παχύ, επιπλέει στην επιφάνεια του λιωμένου χάλυβα και δεν απορροφάται εύκολα από το λιωμένο χάλυβα.το μέγεθος των σωματιδίων είναι 0.2-6 mm, όπου ο χάλυβας και τα άλλα σιδηρούχα μέταλλα έχουν μέγεθος σωματιδίων 1,4-9,5 mm, ο χάλυβας υψηλού άνθρακα απαιτεί χαμηλό άζωτο, το μέγεθος σωματιδίων είναι 0,5-5 mm κλπ.,και την ειδική ανάγκη τήξης του εργασιακού μεριδίου σύμφωνα με τον συγκεκριμένο τύπο κλιβάνουΟι ειδικοί τύποι και λεπτομέρειες της ειδικής κρίσης και επιλογής.

1Μέθοδος εισόδου του φούρνου:

Ο ανακαρβωτήρας είναι κατάλληλος για τήξη σε φούρνο επαγωγής, αλλά δεν είναι ο ίδιος ανάλογα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

(1) Η χρήση ανακαρβωτήρα στο ηλεκτρικό φούρνο μέσης συχνότητας μπορεί να προστεθεί στο κάτω μέρος του ηλεκτρικού φούρνου σύμφωνα με την απαίτηση αναλογίας ή ισοδύναμου άνθρακα,και το ποσοστό ανάκτησης μπορεί να ξεπεράσει το 95%;

(2) Εάν η ποσότητα άνθρακα είναι ανεπαρκής για την προσαρμογή της περιεκτικότητας σε άνθρακα, πρώτα καθαρίστε την σκουριά στον φούρνο, προσθέστε τον παράγοντα αύξησης άνθρακα,και να αυξήσει το διάλυμα άνθρακα με ηλεκτρομαγνητική θέρμανση, ηλεκτρομαγνητική ανάμειξη ή χειροκίνητη ανάμειξη, και το ποσοστό ανάκτησης μπορεί να είναι περίπου 90%.και η θερμοκρασία του λιωμένου σιδήρου είναι χαμηλή, όλα τα μείωση του άνθρακα παράγοντες προστίθενται στο λιωμένο σίδηρο ταυτόχρονα, και το στερεό φορτίο πιέζεται στο λιωμένο σίδηρο για να αποφευχθεί η έκθεση του σιδήρου.Η μέθοδος αυτή μπορεί να αυξήσει την περιεκτικότητα σε άνθρακα κατά περισσότερο από 1.0%.

2- αύξηση του άνθρακα εκτός του κλιβάνου:

(1) Ψεκάστε σκόνη γραφίτη μέσα στην σακούλα

Η σκόνη γραφίτη χρησιμοποιείται ως ανακαρβωτικό, και η ποσότητα φυσήματος είναι 40 kg/t, η οποία αναμένεται να αυξήσει την περιεκτικότητα σε άνθρακα του λιωμένου σιδήρου από 2% σε 3%.Καθώς η περιεκτικότητα σε άνθρακα του λιωμένου σιδήρου αυξάνεται σταδιακά, το ποσοστό αξιοποίησης του άνθρακα μειώνεται, η θερμοκρασία του λιωμένου σιδήρου πριν από την προσθήκη άνθρακα είναι 1600 ° C, και ο μέσος όρος μετά την αύξηση του άνθρακα είναι 1299 ° C.Ψεκασμός σκόνης γραφίτη για την αύξηση του άνθρακα, χρησιμοποιώντας γενικά άζωτο ως φορέα, αλλά υπό συνθήκες βιομηχανικής παραγωγής, είναι πιο βολικό να χρησιμοποιείται συμπιεσμένος αέρας και ο οξυγόνος στον συμπιεσμένο αέρα παράγει CO,Η θερμότητα της χημικής αντίδρασης μπορεί να αντισταθμίσει μέρος της πτώσης της θερμοκρασίας, και η μείωση της ατμόσφαιρας CO είναι ευεργετική για τη βελτίωση της ανθρακωρύξεως.

(2) Χρήση επανακαρβουνοποιητή κατά την κτύπηση

Το 100-300 πλέγμα graphite σκόνη recarburizer μπορεί να τοποθετηθεί στην τσάντα ή να ξεπλυθεί με τη ροή από την δεξαμενή χτύπημα σίδηρο.ο άνθρακας διαλύεται και απορροφάται όσο το δυνατόν περισσότερο, και το ποσοστό ανάκτησης του άνθρακα είναι περίπου 50%.

Τα ανακαρβωτικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικό για ανακαρβωτικά χυτοσιδήρου, και τεχνητό γραφίτη, καλκινοποιημένο πετρελαϊκό κοξ, φυσικό γραφίτη, κοξ, ανθρασίτη,και τα μείγματα από τέτοια υλικά χρησιμοποιούνται συνήθως.

Τεχνητό γραφίτη

Μεταξύ των παραπάνω διαφόρων ανακαρβωτικών παραγόντων, η καλύτερη ποιότητα είναι ο τεχνητός γραφίτης.

Η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή τεχνητού γραφίτη είναι η σκόνη υψηλής ποιότητας καλσινωμένου πετρελαϊκού κοκ, στο οποίο προστίθεται άσφαλτος ως σύνδεσμος,και προστίθενται μικρές ποσότητες άλλων βοηθητικών υλικώνΜετά την ανάμειξη των διαφόρων πρώτων υλών, αυτά σχηματίζονται με πιέσεις και κατόπιν υποβάλλονται σε επεξεργασία σε ατμόσφαιρα μη οξειδωτική σε θερμοκρασία 2500 έως 3000 °C για να γίνουν γραφιτισμένα.την στάχτη, η περιεκτικότητα σε θείο και αέρια μειώνεται σημαντικά.

Λόγω της υψηλής τιμής των προϊόντων τεχνητού γραφίτη, οι επανακαρβουνοποιητές τεχνητού γραφίτη που χρησιμοποιούνται συνήθως στα χυτήρια είναι κυρίως ανακυκλωμένα υλικά, όπως τσιπς,απόβλητα ηλεκτροδίων και μπλοκ γραφίτη κατά την κατασκευή ηλεκτροδίων γραφίτη, ώστε να μειωθούν τα έξοδα παραγωγής.

Κατά τη τήξη εύκαμπτου σιδήρου, για να βελτιωθεί η μεταλλουργική ποιότητα του χυτοσιδήρου, πρέπει να προτιμάται ο τεχνητός άνθρακας.

2. Κοξ πετρελαίου

Το πετρελαϊκό κοκ είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο ανακαρβωτικό.

Το πετρελαϊκό κοξ είναι υποπροϊόν του ραφιναρισμένου αργού πετρελαίου.και στη συνέχεια λαμβάνεται κοξ για την απόκτηση πρώτης πετρελαϊκής κοξΗ παραγωγή ακατέργαστου πετρελαϊκού κοκσέως είναι μικρότερη από το 5% της ποσότητας αργού πετρελαίου που χρησιμοποιείται.Η ακατέργαστη πετρελαϊκή κοξ έχει υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα ως ανακαρβωτικόΠρέπει πρώτα να καλνισθεί.

Το ακατέργαστο πετρελαϊκό κοκ έχει σφουγγαρό, βελόνα, κόκκους και υγρή κατάσταση.

Το πετρελαϊκό κοξ σφουγγαριού παράγεται με διαδικασία καθυστερημένης κοξίωσης.και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για την καλσίνωση κοκσίου πετρελαίουΤο καλσενωμένο σφουγγαρόκοξ χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία αλουμινίου και ως ανακαρβωτικό.

Το ακικώδες πετρελαϊκό κοξ λαμβάνεται με διαδικασία καθυστερημένης κοξίωσης με χρήση πρώτης ύλης υψηλής περιεκτικότητας σε αρωματικούς υδρογονάνθρακες και χαμηλής περιεκτικότητας σε προσμείξεις.Αυτή η κοκαΐνη έχει μια δομή σαν βελόνα που σπάει εύκολα, που μερικές φορές αναφέρεται ως κοξίτης γραφίτη, και χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ηλεκτροδίων γραφίτη μετά την καλσίνωση.

Το κόκκινο πετρελαϊκό κόκκινο είναι ένα σκληρό κόκκινο. Είναι μια πρώτη ύλη με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο και ασφαλτένιο. Παρασκευάζεται με καθυστερημένη κοξίωση και χρησιμοποιείται κυρίως ως καύσιμο.

Το υγρό πετρελαϊκό κοξ λαμβάνεται με συνεχή κοξίωση σε υγροποιημένο στρώμα.

Η καψίνωση του πετρελαϊκού κοκ είναι για την αφαίρεση θείου, υγρασίας και πτητικών ουσιών.

Ο μεγαλύτερος καταναλωτής καλσινωμένου πετρελαϊκού κοκσίου είναι η βιομηχανία αλουμινίου, και το 70% χρησιμοποιείται για την παραγωγή ανωτών που μειώνουν το βοξίτη.Το καλυμμένο πετρελαϊκό κοξ που παράγεται στις Ηνωμένες Πολιτείες αντιπροσωπεύει περίπου το 6% των ανακαρβωτικών χυτοσιδήρου.

3Φυσικό γραφίτη

Ο φυσικός γραφίτης μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: γραφίτης φλοιών και μικροκρυσταλλικός γραφίτης.

Το μικροκρυσταλλικό γραφίτη έχει υψηλή περιεκτικότητα σε στάχτες και γενικά δεν χρησιμοποιείται ως ενισχυτής άνθρακα για το χυτοσίδηρο.

Υπάρχουν πολλές ποικιλίες φλακογραφίτη: ο υψηλού άνθρακα φλακογραφίτης πρέπει να εξάγεται με χημικές μεθόδους ή να θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία για να αποσυντίθεται και να αιωρείται τα οξείδια.Αυτό το πλάσμα γραφίτη έχει χαμηλή απόδοση και υψηλή τιμή., και γενικά δεν λειτουργεί ως ανακαρβωτικό· νιφάδες χαμηλού άνθρακα Ο γραφίτης έχει υψηλή περιεκτικότητα σε στάχτες και δεν πρέπει να χρησιμοποιείται ως ανακαρβωτικό.Χρησιμοποιείται κυρίως ως ενισχυτής άνθρακα για μέσο άνθρακα γραφίτη, αλλά δεν χρησιμοποιείται σε μεγάλες ποσότητες.

4Κόκα και ανθρακίτης

Κατά τη διαδικασία παραγωγής χάλυβα με ηλεκτρικό φούρνο τόξου, μπορεί να προστεθεί κοξ ή ανθρακίτης ως ανακαρβωτικό κατά τη διάρκεια της φόρτισης.Το χυτοσίδηρο που λιώνεται με ελκυστικό φούρνο σπάνια χρησιμοποιείται ως ανακαρβωτικό λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε στάχτες και πτητικά.